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深圳市一路發自動化設備有限公司帶你一起來了解一下貼片機視覺對中系統SMT貼片機鏡頭目前采用的CCD硬件性能都具備相當的水平。在CCD硬件開發方面前些時候開發了“背光”及“前 光”技術，以及可編程的照明控制，以更好應付各種不同元件貼裝需要。例如阻容類等簡單元件從后面照明，視覺系統僅識別本體輪廓就可可靠對中。相反，QFP等密引腳元件*好是前光照明，將完整的分布在包裝體四周的引腳顯示出來以便視覺系統可靠識別對中。有些BGA在元件底面有可見的走線，可能混淆視覺系統，這些元件要求側面照明系統。它將從側面照明錫球，而不是底面的走線，因此視覺系統可檢查錫球分布，正確地識別元件。 高度光學裝置、靈活的照明和高解析度的攝像機集成出電路和器件的圖像，所以通過現代化的算法能夠獲得至關重要的需要修正電路板、元器件和供料裝置變化的反饋。視覺系統在成功的貼裝設備中扮演著一個重要的角色。通過采用先進的視覺技術裝置，可以達到較高水平的貼裝速率。降低拾取中所發生的缺陷，從而有利于提高整條生產線上的生產量，增加經濟效益。 視覺系統一般分為俯視、仰視、頭部或激光對齊，視位置或攝像機的類型而定。 ①仰視攝像機用于在固定位置檢測元件，一般采用CCD技術，在安裝之前，元件必須移過攝像機上方，以便做視覺對中處理。粗看起來，好象有些耗時。但是，由于貼片頭必須移至送料器收集元件，如果攝像機安裝在拾取位置（從送料處）和安裝位置（板上）之間，視像的獲取和處理便可在安裝頭移動的過程中同時進行，從而縮短貼裝時間。 ②俯視攝像機安裝在貼片頭上，用來在電路板上搜尋目標（稱作基準），以便在貼裝前將電路板置于正確位置。 ③頭部攝像機直接安裝在貼片頭上，一般采用line-sensor技術，在拾取元件移到指定位置的過程中完成對元件的檢測，這種技術又稱為“飛行對中技術”，它可以大幅度提高貼裝效率。該系統由兩個模塊組成：一個模塊是由光源與鏡頭組成的光源模塊。光源采用LED發光二極管與散射透鏡，光源透鏡組成光源模塊。另一個模塊為接受模塊，采用LineCCD及一組光學鏡頭組成接受模塊。此兩個模塊分別裝在貼片頭主軸的兩邊，與主軸及其它組件組成貼片頭，貼片機有幾個貼片頭，就會有相應的幾套系統。 ④激光對齊是指從光源產生一適中的光束，照射在元件上，來測量元件投射的影響。這種方法可以測量元件的尺寸、形狀以及吸嘴中心軸的偏差。這種方法快速，因為不要求從攝像機上方走過。但其主要缺陷是不能對引腳和密腳元件作引腳檢查，對片狀元件則是一個好選擇。90年代激光對位技術推出時只能處理7′7mm的元件，目前安必昂公司推出代激光對位系統處理元件尺寸增至18′18mm，激光技術可識別更多的形狀，精度也有顯著提高。 深圳市一路發自動化設備有限公司主營雅馬哈全系列配件供應及非標定制，雅馬哈貼片機銷售、租賃、置換、保養維修等，歡迎來電咨詢！！ |
